身边人•身边事——走基层系列报道之二

　　白净、文弱，一张娃娃脸上总带着笑容，这是三十亩地选矿厂综合车间生产二班班长李强。参加工作17年来，他一直奋战在生产一线，脏活、累活，总是冲在最前列；经他设计实施的小改小革项目就有20余项，每年都能为厂里节约成本10多万元。正如他的名字——弓虽薄，力恒远。
　　1998年，初来乍到的他被分配到中厂比较边远的岗位——硫脱水，可他硬是用16年的光阴把这个角落打造的熠熠生辉。16年，他坚守岗位，硫精矿生产、倒运，设备检修没有出过差错；16年，他设计实施的十多项小改小革项目，解决了许多生产难题。
　　直到2014年初，综合车间运行投产，李强临危受命，放下有十多年感情钳工工作，来到这里转作浮选工。接班前，他的第一件事就是从原矿的浓密机到产品出量，把车间所有设备及工艺巡查一遍。回到岗位查看报表各项指标，调整作业参数，总能使钼精矿品位达标甚至超标。为了使来自不同岗位、不同工种的几十名职工能够尽早适应这里的工作，他把操作方法、经验和突发状况的应急措施等编纂成册，利用班前会、休息时间培训班组成员。推而广之，大家都能够熟练操作生产设备、处理常见问题，为综合车间生产步入正轨铺好了路。

　 “选矿不过是个经验活”，他笑着解释，“日子长了，就能看出来矿质量，可以‘对症下药’了”。
　　但是，选矿哪有他说的那么简单！
　　综合车间使用浮选柱，没有生产经验，只能借鉴浮选槽设备浮选工艺标准。2014年1至4月，该车间生产的钼精矿品位低、含铜高。大家都很气馁，车间主任王文坤号召大家多多尝试，勇于试错。李强把目光凝聚在加药机上，总蹲在加药机前，不是看管道就是计算加药时间。他常常忘记了吃饭、忘记了下班，经过反复实验，他从加药机多引了两条管线分别进入精2、精3浮选，并根据来矿情况适时调节油药，终于降低了钼精矿中的铜含量，使之达标。
　　为了生产出合格的产品，李强付出了多少心血没人清楚，大家只看到本来就瘦削的他又瘦了一圈。车间主任王文坤逼着他休了两天假——这是他来到综合车间四个月来的第一次休假。可是，这一次休假，他仍然是在厂里度过的。
　　综合车间刚运行投产，工艺和操作都存在较大的优化空间，每天都有解决不完的问题。职工们上班时不断调试工艺，下班时全身都被矿浆打湿。经过近4个月的调试，最终在4月27日生产出合格产品，那一刻没有欢呼雀跃，4个月的辛酸、苦涩、压力一下释放出来，大家紧紧相依，喜极而泣。
　　连着上了四个月班的李强，终于休了两天假。这两天，他没有在家补觉，也没有出山看望妻女，而是跑遍了中厂各个车间，只为了寻找一种“特殊材料”制作浮选柱除杂筛板。
　　采访中的他突然坐立不安，偷偷地看手表。我问他家中是否有事，他笑笑说没事。如坐针毡地待了三五分钟，他终于忍不住打断了我：“我去看下出量，调了药，马上就回来”。不等我回答，他便快步离开。
　　接下来，车间主任王文坤向我大致描述了安装筛板之前的情况：“车间原矿是大中厂的精选尾矿，矿浆中杂物多，刚开始车间每月都要停车清理8台浮选柱，每台柱子有五层稳流筛板，筛板间的高度只有80cm。由于浮选柱内空间狭小，只能让身量小的男职工从检修口下去，趴着或干脆坐在冰冷的筛板上，一个筛孔一个筛孔进行逐层清理，需要连续工作五六个小时。李强干这个活干得最多。不让他下去，他总说：我对下边熟，有经验，干的快。
　　2015年春节前那几天天特别冷，李强钻出浮选柱的时候，脸上、脖子满是钼精矿，身上被矿浆糊得严严实实，裤子被浆得硬梆梆。他腰椎本就不好，加之蹲得太久，他出来时腿都麻了，站不稳，一屁股坐在钢格栅上，半天才缓过来，硬是被冻感冒了。”说到这，王文坤忍不住把头扭到一旁，不经意的擦了擦眼角。
　　这种清理方法费时费力又耽误生产。李强仔细观察，发现“添堵”的东西大多是来自爆破遗留的炮皮。于是他试着用各种材料做了筛板，放置在粗选浮选柱溢流口。可不是过滤效果差就是使用寿命太短。这两天的休息日，他终于得偿所愿，找到了成品车间废旧的塑料筛网，并加以改造，制作成合适的筛板，使浮选机筛板清理周期延长到四个月以上，不但减少了停车，还大大降低了职工的劳动强度。
　　在综合车间工作的十个多月里，李强解决了大大小小十来个难题，都是四两拨千斤的办法，成本低廉却效果极好。例如在粗选给矿矿箱加装除杂箱过滤掉矿浆中80%的杂物，浮选柱由原来每月清理一次变成4个月清理一次；在30米浓密机下矿口安装清水管，解决了下量管堵塞问题；目前，他正在设法解决浮选柱风阀堵塞的问题。
　　用他的话说：“在这岗位上呆一天、就得尽一天的心。”这话听来质朴，却掷地有声。正是这些在不同岗位默默耕耘，无私奉献的恒力之弓，铸就了金钼集团这支穿云之箭。