金钼股份化学分公司，其前身金堆城钼业科技有限责任公司，是金钼集团2001年按现代企业制度和管理模式成立的一家钼化工企业。多年来，化学分公司抢抓机遇，完善机制，自主创新，生产能力、产品技术和市场占有实现三级跳，经济效益连年攀升。近年来，化学分公司持续实施自主创新工程，通过创新技术、优化工艺、精细管理，回收率、三废排放2007年稳定在钼酸铵97.15%，高纯99.13%、成品率98.06%，二硫化钼97.10%试剂99.15%，回收率水平跨入国内领先、国际先进行列。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　向国际一流技术标准迈进 　　经济全球一体化，带给钼产业最直接的是技术与产能的竞争。金钼股份钼化工人敏锐地认识到这一点，并打出了科研技改这张王牌。 　　6500吨钼酸铵产能与技术改造项目，是化学分公司提升产业技术水平，加速向国际一流钼化工产品技术标准迈进的重头戏，也是金钼集团与当今世界最大的钼产品企业开展的科研技术合作项目。在该项目完成后，根据产业链整合提升发展战略，化学分公司将一鼓作气，接着对原有的4200吨钼酸铵线进行同样的新技术标准改造。全部新技术标准改造完成后，化学分公司钼酸铵产能将跃至10000吨，且生产线具备三大特点：一是环保优势明显且能耗大幅降低，二是生产的二钼酸铵质量稳定，三是自动化程度高。特别是回收率、成本及理化指标将达到或超过国际一流标准，可满足国际国内不同用户对钼化工产品的个性指标要求，废渣、废水达到零排放的国际水准。 　　8000吨高纯三氧化钼扩建改造项目，是化学分公司引进国外先进技术的又一项目，其生产工艺、运行参数均引进美国成熟技术。 　　6500吨/年钼酸铵和8000吨/年高纯三氧化钼两个项目的完成，使化学分公司自动化程度大幅度提高，劳动条件大大改善，产能配套能力、行业技术等级、产品品质与节能环保水平强力提升，为钼产品链延伸、钼深加工经济利益扩大化提供前提条件和根本保障。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　打造国际一流钼化工品牌 　　企业成败在产品，产品的成败在过程。金钼股份钼化工人把功夫下在了产品的生产与服务两大过程的质量控制上。 　　金钼股份化学分公司于2002年，率先在钼化工行业通过ISO9001质量管理体系认证，推行“过程产品就是商品，上道工序为下道工序负责”的质量理念，实行精细化的质量管理。在产品生产环节，按照ISO9000质量管理体系，制定了严格的材料领用、物料传递、工序衔接、信息沟通等工作程序，设计并运行了过程产品质量标准，保障了工艺路线严肃性和执行标准的准确性。2007年3月份，针对钼酸铵产能和氨浸渣、废水金属降低等问题，先后组织技术力量进行美国Climax水洗工艺试验和回收工艺优化，经过3-5月反复筛选比对，从设备效能、工序衔接、工艺管理、环境保护等环节挖掘潜力和总结分析，使钼酸铵一次成品率由97%左右上升至99.85%，其他金属含量及粒度分布指标完全满足客户个性化要求，氨浸渣及废水中的钼含量由过去7-9%、1.28g/L降低到4-6%、0.8g/L左右，回收率提高0.10个以上百分点。针对二硫化钼生产中原料含油和碳高的难题，展开科研攻关，试验原料样120余个，酸洗和过滤工艺试验200余次，经过一个季度反复研究试验，废水可溶钼含量由过去的0.12-0.15%降低到0.08-0.10%水平，总结推广了一、二段及烘干包装先进操作法，一次成品率提高3%，规模产能水平得到发挥。正是这种精益求精，使金钼股份化学分公司完成了钼系催化剂产品从被市场认识、关注，到客户的接纳和试用；才有了前面JDC品牌二硫化钼、钼酸铵荣获国家免检产品和陕西省名牌产品的荣誉，才使JDC品牌钼酸铵获得多家世界知名企业认证，成为国际一流的钼化工品牌。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　激发管理活力推动科学发展 　　一诞生就具备现代企业管理制度模式的金钼股份化学分公司，多年来走出了一条以管理创新激发活力、推动企业发展之路。 　　化学分公司实行岗位操作人员与产品任务、产能相匹配式的劳动与绩效动态管理机制。即根据产品任务或产销订单，按照 “岗位设计合理，人员配置饱和，匹配资源最佳”的原则，科学配置劳动力资源，当产能任务不饱和时，富余人员及时向其他岗位流动。同时，推行《“日清月结”的绩效考核暨结果运用管理办法》、《员工持续素质培训与技能考核管理办法》等一系列绩效管理制度，对每位员工每天的工作量实行日清日结，每月公开讲评考核，岗位操作工实行每年两次岗位技能培训和考核。2007年，参加培训考评的工种达28个245人次。考评综合得分达到90分以上的30名员工，得到一年期不同等级的技能级差奖励，3人被“末位淘汰”。 　　化学分公司实行设备ABC层级责任的设备管理法。即：A层级---主管经理，负责目标计划制定，B层级---职能部门，直接负责目标任务分解与监督，直接掌控设备维护保养、运转与故障停机等情况，C层级---操作层，责任到人、严格程序、执行到位。2007年，通过实施设备层级管理和责任考核措施，主要设备正常运转率保持95%以上，故障停机率为零。 　　化学分公司组成强势技术力量，对运行参数进行技术攻关，先后成功进行了美国克莱迈克斯公司先进工艺技术研究试验，独创或借鉴应用了水洗、强制压滤、微波烘干、新型氨浸等尖端技术，实现了“设备+工艺”双驱动机制。近年来，钼酸铵产量日新月异，回收率提高0.13个百分点，主要辅助材料下降50%，废水废渣钼金属含量平均下降0.03-0.05%，高纯三氧化钼产销量、二硫化钼产销量同比大幅增长，产品主要技术经济指标创历史最好水平，内控技术步入行业领先水平。　（记者　刘雪泉）